1. Materialul dinsacul de tonă al containerului
Materialele comune includ în principal polipropilena (PP) și polietilena (PE), care sunt prima alegere pentru fabricarea baloților vrac datorită proprietăților lor mecanice excelente și rezistenței la coroziune chimică. În plus, există și alte materiale, cum ar fi poliesterul și nailonul, care sunt, de asemenea, utilizate în aplicații specifice.
Polipropilenă (PP)
Polipropilena (PP) are o rezistență excelentă la tracțiune și abraziune, ceea ce permite sacului container să își mențină stabilitatea structurală și să nu se rupă ușor la încărcarea și transportul de încărcături grele. Inerția sa chimică face ca PP să fie rezistent la majoritatea acizilor, alcalinilor și solvenților organici, fiind potrivit pentru ambalarea produselor chimice. În plus, densitatea redusă a PP îl face ușor, ușor de manipulat și depozitat. PP are, de asemenea, performanțe bune de procesare și poate fi procesat în recipiente de diferite forme și specificații prin procese de țesere, acoperire și cusut, astfel încât să satisfacă nevoile diferiților clienți. Rezistența sa la căldură și la îmbătrânire fac, de asemenea, sacurile FIBC fabricate din PP potrivite pentru utilizare pe termen lung în diverse condiții climatice. PP este ecologic și reciclabil, dar este totuși necesar să se acorde atenție reducerii impactului asupra mediului în procesul de producție și reciclare.
Polietilenă (PE)
Unul dintre cele mai mari avantaje ale polietilenei (PE) este flexibilitatea și rezistența sa excelentă la impact, care permit baloților vrac să absoarbă forțele de impact în timpul încărcării și transportului, reducând riscul de rupere. Inerția sa chimică face ca PE să fie rezistent la majoritatea acizilor, bazelor și sărurilor, fiind ideal pentru utilizarea în depozitarea și transportul substanțelor chimice. Performanța la temperaturi scăzute a PE este mai bună decât cea a PP și își poate menține o rezistență bună în medii reci și nu este predispus la fragilitate. Densitatea redusă a PE face ca baloții vrac din acesta să fie ușori de manipulat și operat. PE are, de asemenea, o bună rezistență la îmbătrânire, iar prin adăugarea de antioxidanți și stabilizatori UV, poate prelungi durata de viață a acestuia.saci de tone container.
2 Procesul de fabricație al ambalajului vrac
Procesul de țesut
Procesul de țesut este una dintre cele mai importante verigi din procesul de producție asaci de containere de tone, care joacă un rol decisiv în rezistența și durabilitatea sa, utilizând polipropilena (PP) sau polietilena (PE) ca material principal, care este transformată în fire plate printr-un proces de tragere a sârmei, iar apoi aceste fire plate sunt țesute în țesături folosind un război de țesut circular. Densitatea de țesere și metoda de țesere afectează direct proprietățile fizice ale sacului container tone. Țeserea de înaltă densitate poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la uzură a baloturilor vrac, dar, în același timp, crește și cantitatea de material utilizat și costurile de producție. Pentru a obține cele mai bune performanțe, se utilizează de obicei o densitate de țesere rezonabilă și metode de țesere, cum ar fi țesătura simplă și țesătura satinată, pentru a obține un echilibru între rezistență și cost. În procesul de țesere, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție uniformității și stabilității procesului de țesere pentru a evita țeserea inegală și defectele de țesătură, ceea ce va reduce capacitatea portantă și durata de viață a sacului container tone.
Procesul de acoperire
Prin procesul de acoperire, materialul de polipropilenă (PP) sau polietilenă (PE) este aplicat pe suprafața țesăturii prin intermediul echipamentului de extrudare pentru a forma o peliculă uniformă, care poate preveni eficient pătrunderea umezelii și a substanțelor chimice, protejând astfel produsele din interior. În procesul de acoperire, grosimea și uniformitatea stratului de acoperire sunt parametrii cheie de control. Acoperirile mai groase pot îmbunătăți rezistența la apă și la substanțe chimice, dar cresc cantitatea și costul materialelor; un strat mai subțire poate să nu ofere o protecție adecvată. Pentru a obține cele mai bune rezultate, grosimea și uniformitatea stratului de acoperire trebuie controlate cu strictețe în timpul procesului de producție. Folosind echipamente avansate de extrudare și sisteme de control automat, se poate realiza un proces de acoperire de înaltă precizie.
Data publicării: 20 martie 2025